无尘洁净车间首先要根据实践的生产过程设置适当的功能,同时考虑人流物流的流动和运营效率。以平面规划的初步结论为基础,再次断定清洁区和不清洁区的清洁等级。然后决定适当的通风次数或断面风速。然后,计划部署风口,计划干净的空气供应装置(尺寸、方向、风扇空调选择等),并返回新的空气管等。
1无尘洁净车间平面布置
无尘洁净车间一般由无尘区、准无尘区和辅助区三个部分组成。无尘车间的平面布置有以下几种方法:
绕外部走廊的仪式:外部门廊可以有窗户和窗户,可以查看和放置部分设备,部分可以直接给外部门廊供暖。外窗需要双密封窗。
内廊式:无尘洁净车间位于外围,走廊位于内部,这种走廊无尘等级一般比较高,甚至与无尘车间同级。
两角食:无尘区放在一边,另一边设置了无尘和辅佐用房。
中心式:为了节约土地和缩短管线,以无尘地区为中心,被多种辅助室和阴凉的管道空间包围,避免室外气候对无尘地区的影响,减少冷热能源消耗,有助于节约能源。
两个人净化道路
为了最大限度地减少操作中人的活动造成的污染,人们在进入无尘地区之前需要更换无尘衣服,洗手、消毒、吹风。这些措施包括:人员净化。
在人员净化用房间更换无尘衣服的房间要加油,进口端等其他房间要坚持正压,卫生间、淋浴要坚持少量正压,卫生间、淋浴要坚持负压。
3材料净化道路
各种物品进入无尘地区前要经过净化处理(简称)。事物是干净的
材料净化道路要与磷纯度路分开,如果材料和人员只能在同一个地方进入无尘车间,就需要分门进去,材料首先要通过粗糙的净化处理。
对于生产线不强的情况,可以在材料道路中心设立中心仓库。
如果生产线很强,就选择直达材料道路,有时需要在直达道路中心设置多次净化、输送设备。
在体系规划中,水净溶室的粗糙净化和净化阶段会吹走很多生粒子,因此相对没有灰尘的地区要坚持负压或零压力,污染风险大的话,进口方向也要坚持负压。
4管线配置
无尘洁净车间的管线非常复杂,因此对这些管线使用隐藏的配置方法。详细的隐蔽组织方法如下:
(1)技术夹层
A,顶部技术夹层。在夹层内,一般来说松、回风管的横截面最大,因此被用作夹层内最重要的考虑对象。通常在夹层顶部组织,下面组织电气管线。当这个夹层背板能容纳一定的元件时,可以设置过滤器、排气设备等。B,房间技术夹层。该方法与上中间层相比,可以减少中间层的布线和高度,消除通风管道返回上中间层所需的技术间隙。峡岛内可以重新设置风机、动力设备、配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼作一层下夹道。
(2)技术合作道(墙)
上下夹层内的水平管线通常需要转向垂直管线,而这个垂直管线位置的阴影空间就是技术合作图。技术夹具可以放置一些不应该在没有灰尘的车间的辅助设备,有时可以用作普通通风管道或正压送风系统,还可以安装光管散热器。
这种技术合作道(墙)大部分使用轻质间隙,因此在工艺调整时容易调整。
5技术轴
如果技术合作道(墙)经常不超过层,则在需求超过层时立即使用技术轴,并且往往是结构建设的一部分,是永久性的。
由于功能轴与各层相连接,为了防火,内部管线安装完成后,层间耐火极限用不低于地面的材料封闭,维修工作逐层进行,因此,检修门有必要设置防火门。
技术夹层、技术合作图、技术竖井等任何东西,在直接兼用时,内部外观要根据无尘车间的内部外观进行处理。
六室方位角
空调室最好靠近空气供应多的无尘车间,努力确保风管的线路最短。但是,为了避免噪音和振动,应该将无尘车间和机房分开。
7安全分散
无尘洁净车间是密封性强的建设,因此安全分散成为一个非常重要和突出的问题,与空调系统的净化也有着密切的关系。一般来说,需要注意以下事项:
(1)每个生产层防火区或无尘区至少设置两个安全出口,面积不到50平方米,人员不到5人,可以承诺只设置一个安全出口。
(2)进口不得分散出口。由于道路经常曲折,一旦烟火弥漫,要求人员赶快跑到室外是很困难的。
(3)淋浴室不能成为普通收支通道。这种门经常是两个联动或主动的,所以一旦出现问题,对分散会有很大的影响,所以通常在淋浴室设置侧门,当工作人员超过5人时,就要设置这种门。平时工作人员从无尘车间出来的时候,不能走淋浴室,要走侧门。
(4)无尘地区各无尘车间的门应面向压力大的房间,考虑到保持室内压力状态的必要性。因为要用压力把门拧紧,所以与安全分散的要求截然相反。为了考虑平时灰尘和紧急分散的两个要求,规则无尘地区和无尘地区之间的门、无尘地区和户外门被视为安全分散门,其开放方向均朝向分散方向。当然,断设的安全门也是如此。
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